1. उत्पादन प्रक्रिया
1. केसमेन्ट ढोका र झ्यालहरूको प्रक्रिया प्रवाह
मुख्य प्रोफाइल हेर्नुभयो → V आकारको ओपनिङ खोल्नुहोस् → ड्रेन प्वाल मिलाउनुहोस् → स्टिलको आकार काट्नुहोस् → स्टिल खण्ड लोड गर्नुहोस् → वेल्ड → कुना सफा गर्नुहोस् → हात
चल योग्य स्लटहरू → ड्रिल हार्डवेयर होलहरू → काँचको मोती काट्नुहोस् → सील स्ट्रिप स्थापना गर्नुहोस् → ग्लास मोती स्थापना गर्नुहोस् → हार्डवेयर सहायक उपकरणहरू स्थापना गर्नुहोस् → निरीक्षण गर्नुहोस्
→ प्याकेजिङ → भण्डारण
2. स्लाइडिङ विन्डो र ढोका प्रक्रिया प्रवाह
प्रोफाइल काट्ने → ड्रेन होल मिलिङ → स्टिल काट्ने खण्ड → खण्ड स्टिल स्थापना → क्याप स्थापना → वेल्डिङ → कुना सफा गर्ने → म्यानुअल ग्रूभ मिलिङ
→ हार्डवेयर प्वाल ड्रिलिंग → गिलासको तहहरू काट्ने → सील स्ट्रिपको स्थापना → गिलासको तहहरूको स्थापना → विन्डप्रूफ स्ट्रिपको काट्ने → विन्डप्रूफ स्ट्रिपको ड्रिलिंग →
विन्डप्रूफ स्ट्रिप मिलिङ स्लटहरू → शीर्ष स्थापित विन्डप्रूफ स्ट्रिपहरू → स्थापित विन्डप्रूफ स्ट्रिपहरू → स्थापित ड्याम्पिङ ब्लकहरू → स्थापित रोलर्स → र्याक फ्यान असेंबली → स्थापित घना
पुल सिल गर्नुहोस् → अर्धचन्द्राकार लक स्थापना गर्नुहोस् → निरीक्षण → प्याक → गोदाम
2. प्रक्रियाहरूको विकास र सुधार
त्यहाँ एल्युमिनियम मिश्र धातु ढोका र विन्डोज को लागी धेरै विधानसभा प्रक्रियाहरु छन्, र प्रत्येक प्रक्रिया उत्पादन को प्रदर्शन मा प्रभाव छ।उत्पादन को प्रदर्शन आवश्यकताहरु अनुसार
आवश्यकता, हामी प्रत्येक प्रक्रियाको प्रक्रिया अवस्था र उत्पादन प्रदर्शनमा प्रभावको तुलना गर्छौं, प्रक्रियालाई निरन्तर समायोजन गर्छौं, उत्तम प्रक्रिया प्यारामिटरहरू निर्धारण गर्छौं, र उत्पादनलाई मानक आवश्यकताहरू पूरा गर्छौं।
प्रक्रिया सूत्रीकरण धेरै मुख्य प्रक्रियाहरूको प्रक्रिया प्रवाह तल देखाइएको छ।
1. प्रोफाइल काट्नुहोस्
हाम्रो कम्पनीले प्लास्टिक र एल्युमिनियम प्रोफाइलहरूको लागि HYSJ02-3500 डबल कोण प्रयोग गर्दछ। कार्य दबाव 0.4-0.6MPa, खपत
वायु क्षमता 100L / मिनेट, स्टेपलेस गति नियमन, कार्य लम्बाइ 450-3500mm, सामग्री काट्न यो आरा प्रयोग गर्नुहोस्, आकार
सहिष्णुता ± 0.5mm भित्र नियन्त्रण गरिन्छ।
सेतो बनाउनको लागि डबल कोण प्रयोग गर्नु अघि, पहिले रेखाचित्र र ब्ल्याङ्किङ सूची अनुसार ब्ल्याङ्क साइज निर्धारण गर्नुहोस्।ठूलो उत्पादनमा, अर्को चरण पहिले लिनु पर्छ, र निरीक्षण योग्य भएपछि, ठूलो उत्पादनमा राख्नु पर्छ उत्पादनको बखत, उत्पादनहरूको योग्य ब्याच दर सुनिश्चित गर्न कम्पोनेन्टहरूको आकार लगातार जाँच गरिनु पर्छ।
2. सिङ्क मिलिङ
हाम्रो कम्पनीले प्लास्टिक र आल्मुनियम प्रोफाइलहरूको लागि HYDX-01 मल्टिफंक्शनल मिलिङ मेसिन प्रयोग गर्दछ।कार्य दबाव 0.4-0.6MPa,
हावा खपत 45L / मिनेट हो, बर विशिष्टताहरू Ф4mm * 100mm, Ф4mm * 75mm, र मिलिङ हेड गति 2800rpm हो।
सिङ्क मिलाउनु अघि, चुहावट प्वालहरूको संख्या र स्थान थाहा छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।कुल्ला गरिसकेपछि, मिल्नुपर्ने प्रोफाइललाई टमी फ्रेममा सही स्थितिमा राख्नुहोस् र त्यसपछि मिलिङ सुरु गर्नुहोस्।साथै, सिङ्क मिलाउँदा सिङ्कको स्थानमा ध्यान दिनुहोस्।केसमेन्ट सञ्झ्यालबाट निश्चित विन्डो मिलाउँदा, तपाईंले विन्डोको प्रकार आन्तरिक केसमेन्ट हो वा बाह्य केसमेन्ट, र विशेष स्थापना विधिको आधारमा सिङ्कको दिशा निर्धारण गर्न आवश्यक छ।स्क्र्याप सफा गर्ने र गाईडिङ शाफ्ट लुब्रिकेशन प्रत्येक शिफ्टको लागि समयमै गरिनुपर्छ।
3. V आकारको पोर्ट खोल्नुहोस्
V-आकारको काट्ने आरा 120mm सामग्री चौडाइ, लम्बाइको लागि उपयुक्त, एल्युमिनियम मिश्र धातु प्रोफाइलहरूको 90 ° V-आकारको ग्रुभहरू काट्न प्रयोग गरिन्छ।
1800 मिमी।हाम्रो कम्पनीले V45 प्रकारको आरा प्रयोग गर्दछ, काम गर्ने दबाव 0.4-0.6MPa, ग्यास खपत
80L / मिनेट, काट्ने गहिराई ma * 70, ब्लेड विशिष्टता 300 * 30, देखा ब्लेड गति 2800r / मिनेट, फिड दर
ग्रेड: स्टेपलेस गति नियमन पहिले, V-पोर्टको गहिराई अनुसार टेल लिफ्टको क्ल्याम्पिङ लिभर समायोजन गर्नुहोस्, र त्यसपछि यसलाई इच्छित स्थितिमा हल्लाउनुहोस्।
क्ल्याम्पिङ ह्यान्डलले V-पोर्टको स्थिति अनुसार तेर्सो स्थिति आकार पनि निर्धारण गर्दछ।
4. वेल्डिङ
यो धेरै महत्त्वपूर्ण काम हो।हाम्रो कारखानाले HYSH (2 + 2) -130-3500 एल्युमिनियम मिश्र धातु प्रयोग गर्दछ
ढोका र झ्यालहरूको लागि चार-कुना वेल्डर वेल्डिंग मार्फत हामी प्रोफाइलको विशेषताहरू अनुसार वेल्डको बललाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू बुझ्छौं।
कारकहरू वेल्डिंग तापमान, क्ल्याम्पिंग दबाब, तताउने समय र दबाब होल्डिङ समय हुन्।यदि वेल्डिङको तापक्रम धेरै उच्च छ भने, यसले वेल्डिङ पछि सतहलाई असर गर्छ, र प्रोफाइल सजिलैसँग विषाक्त ग्यास उत्पादन गर्न विघटन हुनेछ;यदि यो धेरै कम छ भने, यसले सजिलै झूटा वेल्डको नेतृत्व गर्नेछ।क्ल्याम्पिङ बल प्रोफाइल खण्ड पूर्ण रूपमा फिट हुनको लागि निश्चित दबाव मानमा पुग्नै पर्छ, अन्यथा यसले वेल्डको फ्युजन बललाई असर गर्नेछ।विरोधी निर्देशक परीक्षण मार्फत, हामीले उत्तम तताउने समय र दबाब होल्डिङ समय निर्धारण गरेका छौं।दबाब होल्डिङ समय पहिलो तीन कारक अनुसार निर्धारण गरिन्छ, र केवल उपयुक्त समय पुग्न आवश्यक छ।विभिन्न प्रक्रिया सर्तहरू अन्तर्गत, मानक अनुसार फिलेटको बल परीक्षण गर्नुहोस् र उत्तम प्रक्रिया सर्तहरू चयन गर्नुहोस्।यस तरिकाले, हामी वेल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू निर्धारण गर्छौं: वेल्डिङ तापमान 240-251 ℃, क्ल्याम्पिङ बल 0.5-0.6 MPa, ताप समय 20-30s, दबाब समय 30-40s, यो प्यारामिटर अन्तर्गत।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-18-2021